就近期來看，采用高純度剛玉質無水炮泥，可使抗渣侵蝕性能顯著提高。未來幾年，特別是特大型高爐強化冶煉后，對無水鐵口炮泥的要求會進一步提高，氧化鎂質堿性鐵口炮泥將可能在特大型高爐上發展，這種無水鐵口炮泥耐火度高，與高爐熔渣很少反應，不但可延長出鐵時間，而且可降低鐵口炮泥單耗。 泥炮正在向高純度、雜質含量低、碳質和堿性化方向發展。雜質含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強度。
   提高無水泥炮的體積穩定性，也是諸研究者的重要內容，為提高其體積穩定性，或者使其略有熱膨脹，增加氮化硅、氮化硅結合碳化硅、藍晶石、氮化硅鐵、鋁粉等高品質材料是很有必要的，這些原料，既可提高體積密度、自潤滑性、耐爐渣酸堿波動，又可增大導熱系數，改善燒結性能，強化基質，防止爐渣侵入，減少摩擦。
   粒度組成也是影響無水鐵口炮泥質量的一個主要因素。研究認為：組成中增加粗顆粒，可降低鐵口炮泥的擠出壓力，作業性好，加熱后氣孔率低，但粗顆粒超過一定比例，則出現相反的情況，這與氣孔率會增高，燒結性能變差有關。目前其配料正向細粉增多的方向發展，特別是超微粉的出現，有助于提高無水鐵口炮泥的燒結性能。
衡軸的框架式機構，這種結構的特點是具有較大的剛性，并使回轉機構的高度大為降低。    
  KD型液壓泥炮沒有單獨的壓炮機構，它的壓炮動作是隨著轉臂的回轉過程完成的，轉臂通過吊掛機構與打泥機構鉸在一起?；剞D機構機座——轉臂——控制連桿和炮身共同組成了一個平面四桿機構，

這一桿機構的機械特性可以保證打泥機構正向旋轉至堵鐵口位置時炮嘴前端走近以直線，可保證當桿機構鉸點因摩損而間隙加大，炮嘴不會左右搖擺，始終對準出鐵口。     
   打泥機構油缸的活塞桿固定，油缸運動，推動泥缸活塞前進。油缸座上裝有擋泥環漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞桿上。    
  泥缸的材質為鉻鉬鋼，內壁經輝光離子氮化處理，具有較高的硬度和耐磨壽命，泥缸和油缸座的下部均裝有隔熱防護板，其內側間隙處可適量填充炮泥或其他耐火隔熱材料，以利增強隔熱效果。   
   炮身尾部裝有鋼絲繩——滑輪——重錘式打泥行程指式器，泥炮用以顯示打泥量的相對值，由于采用了動、靜滑輪機構，故行程指示器指針的全行程為打泥活塞 全行程的1/3，即416.7mm。
    回轉機構是采用轉臂繞固定軸旋轉的方式，回轉油缸通過桿機構使轉臂轉動，回轉油缸的活塞桿端部鉸接在機座上，油缸工作時缸體運動，通過V形桿和連桿帶動轉臂旋轉?；剞D機構的機座是一裝有

平
   KD100型液壓泥炮回轉機構設計成斜底座式，斜底座的上表面在沿主鐵溝方向和垂直方向分別有13°和5°的傾角，以保證炮身在堵鐵口位置保持13°壓炮角度，而使打泥時有足夠的壓緊力。